Carburo de boro F240 B4C, grano 240 para armaduras
Carburo de boro F240 B4C Grano 240 para blindaje El
carburo de boro F240 (B4C) es una materia prima cerámica de alto rendimiento especialmente diseñada para la fabricación de blindajes balísticos ligeros, ampliamente utilizada en placas de blindaje corporal militar, revestimientos de cascos tácticos, blindaje compuesto para vehículos y componentes de protección de aeronaves. Conocido como «diamante negro», el carburo de boro se encuentra entre los materiales sintéticos más duros del mundo, con una dureza ultra alta, baja densidad y excelente resistencia balística, lo que lo convierte en el material funcional principal para blindajes de defensa ligeros de alta gama.
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Descripción
Carburo de boro F240 B4C, grano 240 para armaduras
El carburo de boro F240 (B4C) es una materia prima cerámica de alto rendimiento, especialmente diseñada para la fabricación de blindajes balísticos ligeros. Se utiliza ampliamente en placas de blindaje corporal militar, revestimientos de cascos tácticos, blindaje compuesto para vehículos y componentes de protección de aeronaves. Conocido como «diamante negro», el carburo de boro se encuentra entre los materiales sintéticos más duros del mundo, gracias a su altísima dureza, baja densidad y excelente resistencia balística, lo que lo convierte en el material funcional principal para blindajes de defensa ligeros de alta gama.
Nuestro abrasivo de carburo de boro F240 se elabora a partir de bloques de carburo de boro de alta pureza, procesados mediante trituración y conformado precisos, y una estricta clasificación según el estándar F. Presenta una distribución uniforme del tamaño de partícula de 240 mallas, una morfología angular consistente y un contenido de impurezas ultrabajo, cumpliendo plenamente con los estándares de producción de blindaje de grado militar. Con una dureza Mohs de 9,3 y una densidad extremadamente baja, logra un equilibrio óptimo entre resistencia a la penetración y ligereza, superando con creces a los materiales cerámicos de alúmina en cuanto a protección integral.
En la fabricación de blindajes, la granalla F240 B4C actúa como agregado de refuerzo clave para las placas cerámicas balísticas sinterizadas y las estructuras de blindaje compuesto. Sus partículas angulares rígidas pueden amortiguar, aplastar y disipar eficazmente la energía cinética de proyectiles de alta velocidad y balas perforantes. La gradación uniforme de las partículas forma una estructura cerámica densa e integrada tras la sinterización a alta temperatura, evitando defectos estructurales como poros y grietas, lo que mejora notablemente la resistencia al impacto y a la penetración del blindaje.
A diferencia del carburo de boro abrasivo común, este grano F240 específico para blindaje posee una inercia química estable, una excelente resistencia al choque térmico y una gran uniformidad estructural. Se adapta perfectamente a los procesos de sinterización por prensado en caliente y moldeo de compuestos, lo que permite producir placas de blindaje ligeras que cumplen con los niveles de protección NIJ III/IV. El blindaje final se caracteriza por su ligereza, alta resistencia y larga vida útil, lo que reduce eficazmente la carga sobre el personal y los vehículos de combate, a la vez que garantiza una protección balística fiable.
Gracias a su calidad de lote estable y tamaño de partícula estandarizado, el grano de carburo de boro F240 es la materia prima preferida para la fabricación mundial de blindaje balístico ligero de alta gama, ampliamente reconocido por los fabricantes de equipos tácticos y de defensa militar por su rendimiento protector superior y su adaptabilidad de proceso estable.
ANÁLISIS QUÍMICO TÍPICO [%] :
| Tamaño-grano | Tamaño aproximado (micras) | B% | DO% | Fe2O3 | B+C% |
| F60 | 300-250 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F80 | 212-180 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F100 | 150-125 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F120 | 125-106 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F150 | 106-75 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F180 | 75-63 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F230 | 53,0 ± 3,0 µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F240 | 44,5 ± 2,0 µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F280 | 36,5 ± 1,5 µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F320 | 29,2 ± 1,5 µm | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F360 | 22,8 ± 1,5 µm | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F400 | 17,3 ± 1,0 µm | 75-79 | 17-21 | 0,4-0,8 | 94-96 |
| F500 | 12,8 ± 1,0 µm | 76-79 | 18-22 | 0,3-0,7 | 94-97 |
| F600 | 9,3 ± 1,0 µm | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| F800 | 6,5 ± 1,0 µm | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| F1000 | 4,5 ± 0,8 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F1200 | 3,0 ± 0,5 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F1500 | 2,0 ± 0,4 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F2000 | 1,2 ± 0,3 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| -325 | -45 µm | 75-80 | 17-21 | 0,1-0,5 | 95-97 |
PROPIEDADES FÍSICAS
| Peso molecular (g/mol) | Densidad teórica (g/ cm³ ) | Punto de fusión (°C) | Punto de ebullición (°C) |
| 55.25515 | 2.52 | 2450-2723 | 3500 |
| Calor específico (cal·mol·C) | Peso específico | Dureza de Knoop | Cristalografía |
| 12.5 | 2.51 | 2750 | Monocristalino |
