Productos principales: Carburo de boro y polvo de boro
Carburo de boro F240 F320 F360 para cerámica B4C
Carburo de boro F240 F320 F360 para cerámica B4C.
Los granos graduados de carburo de boro F240, F320 y F360 son materias primas funcionales profesionales de múltiples tamaños, desarrolladas exclusivamente para la sinterización de cerámica B4C de alta pureza y la fabricación de componentes cerámicos avanzados. Como uno de los materiales cerámicos artificiales más duros, el carburo de boro se caracteriza por su extrema dureza, baja densidad, excelente resistencia al desgaste, alta estabilidad térmica y excepcional inercia química. Las tres especificaciones de malla combinadas cubren la gradación de partículas gruesas, medias y finas, resolviendo perfectamente los problemas de densidad estructural y uniformidad de rendimiento de las cerámicas de carburo de boro de tamaño único, ampliamente utilizadas para producir baldosas cerámicas balísticas, piezas cerámicas resistentes al desgaste, cerámicas estructurales de alta temperatura y componentes cerámicos industriales resistentes a la corrosión.
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Descripción
Carburo de boro F240 F320 F360 para cerámica B4C
Los granos granulométricos F240, F320 y F360 de carburo de boro son materias primas funcionales profesionales de múltiples tamaños, desarrolladas exclusivamente para la sinterización de cerámica B4C de alta pureza y la fabricación de componentes cerámicos avanzados. Como uno de los materiales cerámicos artificiales más duros, el carburo de boro se caracteriza por su extrema dureza, baja densidad, excelente resistencia al desgaste, alta estabilidad térmica y excepcional inercia química. Las tres especificaciones de malla combinadas abarcan granulometría gruesa, media y fina, resolviendo a la perfección los problemas de densidad estructural y uniformidad de rendimiento de las cerámicas de carburo de boro de tamaño único. Se utilizan ampliamente en la producción de baldosas cerámicas balísticas, piezas cerámicas resistentes al desgaste, cerámicas estructurales de alta temperatura y componentes cerámicos industriales resistentes a la corrosión.
Nuestra serie de abrasivos cerámicos B4C, que incluye F240, F320 y F360, se produce a partir de lingotes de carburo de boro de alta pureza mediante trituración, conformado, eliminación de impurezas y una estricta clasificación de partículas según el estándar F. Todas las especificaciones presentan una distribución granulométrica centralizada, ausencia de partículas de gran tamaño, morfología angular uniforme y un contenido de impurezas ultrabajo, cumpliendo plenamente con los estrictos estándares de materia prima para la sinterización de cerámica de alta densidad. En comparación con el polvo de carburo de boro de malla simple, la granulometría optimizada de las tres especificaciones mejora la estructura de apilamiento de partículas, rellenando eficazmente los huecos internos de las piezas cerámicas y optimizando notablemente la compacidad y la uniformidad estructural de los productos sinterizados.
Cada granulometría tiene una función específica en la fabricación de cerámica B4C. La granulometría gruesa F240 forma una estructura rígida y estable para las piezas cerámicas, garantizando una excelente resistencia estructural y al impacto de las cerámicas sinterizadas; la granulometría media F320 actúa como relleno de transición para optimizar la uniformidad de las partículas internas y mejorar la distribución de la tensión en los componentes cerámicos; la granulometría fina F360 rellena los microporos entre las partículas gruesas y medias, eliminando poros, grietas y otros defectos estructurales. Esta gradación científica mejora significativamente la dureza, la resistencia a la compresión, la resistencia al desgaste y la estabilidad estructural general de la cerámica.
Este grano de carburo de boro específico para cerámica, de gama completa, se diferencia del abrasivo B4C convencional. Ofrece una resistencia estable a altas temperaturas, una excelente resistencia al choque térmico y una contracción ultrabaja durante la sinterización a alta temperatura. Es perfectamente compatible con los procesos de sinterización por prensado en caliente, sinterización atmosférica y moldeo de compuestos. La cerámica B4C sinterizada presenta una textura densa, una precisión dimensional estable, una fuerte resistencia a la corrosión y una larga vida útil, lo que la hace idónea para la fabricación de cerámica balística de alto rendimiento, cerámica resistente al desgaste mecánico y componentes estructurales resistentes a altas temperaturas.
ANÁLISIS QUÍMICO TÍPICO [%] :
| Tamaño-grano | Tamaño aproximado (micras) | B% | DO% | Fe2O3 | B+C% |
| F60 | 300-250 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F80 | 212-180 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F100 | 150-125 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F120 | 125-106 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F150 | 106-75 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F180 | 75-63 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F230 | 53,0 ± 3,0 µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F240 | 44,5 ± 2,0 µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F280 | 36,5 ± 1,5 µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F320 | 29,2 ± 1,5 µm | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F360 | 22,8 ± 1,5 µm | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F400 | 17,3 ± 1,0 µm | 75-79 | 17-21 | 0,4-0,8 | 94-96 |
| F500 | 12,8 ± 1,0 µm | 76-79 | 18-22 | 0,3-0,7 | 94-97 |
| F600 | 9,3 ± 1,0 µm | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| F800 | 6,5 ± 1,0 µm | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| F1000 | 4,5 ± 0,8 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F1200 | 3,0 ± 0,5 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F1500 | 2,0 ± 0,4 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F2000 | 1,2 ± 0,3 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| -325 | -45 µm | 75-80 | 17-21 | 0,1-0,5 | 95-97 |
PROPIEDADES FÍSICAS
| Peso molecular (g/mol) | Densidad teórica (g/ cm³ ) | Punto de fusión (°C) | Punto de ebullición (°C) |
| 55.25515 | 2.52 | 2450-2723 | 3500 |
| Calor específico (cal·mol·C) | Peso específico | Dureza de Knoop | Cristalografía |
| 12.5 | 2.51 | 2750 | Monocristalino |






