Polvo de carburo de boro B4C F100
El polvo de carburo de boro B4C F100 es un material abrasivo superduro de alta calidad fabricado mediante síntesis a alta temperatura, trituración, purificación y una estricta clasificación de partículas según la norma F. Con una dureza excepcional, baja densidad, gran estabilidad química y una excelente capacidad de autoafilado, este polvo de carburo de boro de grado F100 ofrece un rendimiento de corte constante y se ha convertido en un medio abrasivo preferido para el tratamiento de superficies industriales de precisión y los procesos de rectificado fino.
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Descripción
Polvo de carburo de boro B4C F100
El polvo de carburo de boro B4C F100 es un material abrasivo superduro de alta calidad fabricado mediante síntesis a alta temperatura, trituración, purificación y una estricta clasificación de partículas según la norma F. Con una dureza excepcional, baja densidad, gran estabilidad química y una excelente capacidad de autoafilado, este polvo de carburo de boro de grado F100 ofrece un rendimiento de corte constante y se ha convertido en un medio abrasivo preferido para el tratamiento de superficies industriales de precisión y los procesos de rectificado fino.
La materia prima es carburo de boro puro con la fórmula química B₄C. Tras una trituración y tamizado precisos, el grano F100 logra una distribución uniforme del tamaño de partícula y un menor número de granos de gran tamaño. En comparación con los abrasivos de carburo de silicio y alúmina fundida, el B₄C F100 posee una mayor dureza, lo que lo hace idóneo para el mecanizado de piezas difíciles. Resiste la corrosión frente a la mayoría de los ácidos y álcalis, manteniendo un rendimiento estable tanto en condiciones de rectificado en seco como en húmedo.
En aplicaciones de granallado, el polvo de carburo de boro B4C F100 elimina capas de óxido, rebabas y defectos superficiales de aleaciones duras, cerámicas y componentes metálicos. Permite obtener un acabado mate uniforme sin incrustar impurezas en la superficie de las piezas. Muchos fabricantes utilizan este polvo para la limpieza de moldes de precisión, el tratamiento superficial de piezas aeroespaciales y el desbarbado de precisión de componentes metálicos.
Como materia prima para molienda, el polvo de carburo de boro F100 se utiliza para producir pasta de molienda, compuesto de bruñido y abrasivos recubiertos. Permite realizar procesos de molienda media previos al pulido fino de componentes de carburo cementado, zafiro y cuarzo. Además, es una materia prima fundamental para la sinterización de componentes de carburo de boro resistentes al desgaste, como boquillas de chorro de arena y anillos de sellado.
Además, el polvo B4C F100 sirve como relleno funcional para recubrimientos resistentes al desgaste y materiales compuestos. Al agregarse a resinas o compuestos de matriz metálica, mejora la dureza superficial y la resistencia a la abrasión. Gracias a su capacidad de absorción de neutrones, el polvo de carburo de boro de calidad puede procesarse posteriormente para la producción de materiales de blindaje nuclear.
Este grado F100 equilibra la eficiencia de corte y el acabado superficial. Es reutilizable bajo las condiciones de reciclaje adecuadas, lo que ayuda a las empresas a reducir los costos generales de producción. El estricto control de impurezas garantiza una calidad estable para clientes industriales de exportación en los sectores de maquinaria, aeroespacial, nuevos materiales y tratamiento de superficies.
Propiedades del carburo de boro
- Alta resistencia y buena tenacidad a la fractura.
- Baja densidad y baja gravedad específica.
- Excelente resistencia al fuego.
- Alta dureza a altas temperaturas y buena resistencia al desgaste.
- Estabilidad química, capaz de resistir la erosión de sustancias ácidas y alcalinas.
- Alta conductividad térmica.
Especificaciones físicas y técnicas:
| Apariencia | Grano o polvo negro |
| Peso molecular (g/mol) | 55.25515 |
| Calor específico (cal·mol·C) | 12.5 |
| Módulo de elasticidad | 450-470 Gpa |
| dureza de Knoop | 2750 kg/mm2 |
| Dureza de Mohs | 9.3 |
| Microdureza | 4950 KGF/mm2 |
| Densidad | 2,52 g/cm |
| Punto de fusión | 2350℃ (2623,15 K) |
| Punto de ebullición | >3500℃ (>3773,15 K) |
| conductividad | 140 s/cm |
| conductividad térmica | 30 – 42 W/M·K |
| sección transversal de absorción de neutrones térmicos | Granero de 600 |
| Solubilidad en agua | Insoluble |
| Estructura cristalina | Romboédrico |
| （CAS NO.) | 12069-32-8 |
Composición química:
| Químico | Valor estándar | Valor típico |
| Boro total (BT) | 75-80 % | 78,18 % |
| Boro libre (BF) | ≤0,5 % | 0,1 % |
| Óxido de boro (B2O3) | ≤1,0 % | 0,09 % |
| Carbono total (CT) | 17-21,5% | 19,71 % |
| Carbono libre (CF) | ≤2,0 % | 1,24 % |
| Óxido de hierro (Fe2O3) | ≤0,5 % | 0,16 % |
| Carburo de boro (B4C) | 93-97 % | 96,55 % |
| BT+CT | 93-98% | 97,89 % |
Tamaño del carburo de boro:
| Tamaño del grano | Diámetro medio en µm |
| F8 | 2460 |
| F10 | 2085 |
| F12 | 1765 |
| F14 | 1470 |
| F16 | 1230 |
| F20 | 1040 |
| F22 | 885 |
| F24 | 745 |
| F30 | 625 |
| F36 | 525 |
| F40 | 438 |
| F46 | 370 |
| F54 | 310 |
| F60 | 260 |
| F70 | 218 |
| F80 | 185 |
| F90 | 154 |
| F100 | 129 |
| F120 | 109 |
| F150 | 82 |
| F180 | 69 |
| F220 | 58 |
| Tamaño del grano | Tamaño medio de grano (valor ds50 en μm) |
| F 230 | 53,0 ± 3 |
| F 240 | 44,5 ± 2 |
| F 280 | 36,5 ± 1,5 |
| F 320 | 29,2 ± 1,5 |
| F 360 | 22,8 ± 1,5 |
| F 400 | 17,3 ± 1 |
| F 500 | 12,8 ± 1 |
| F 600 | 9,3 ± 1 |
| F 800 | 6,5 ± 1 |
| F 1000 | 4,5 ± 0,8 |
| F 1200 | 3,0 ± 0,5 |
| F 1500 | 2,0 ± 0,4 |
| F 2000 | 1,2 ± 0,3 |
| 100 mallas | +0,15 ≤10% |
| 200 mallas | +0,075≤10% |
| 325 mallas | +0,045≤10% |
