Descripción

96% B4C Carburo de boro W10 7-10 MICRAS POLVO DE LAPEADO

Nuestro polvo abrasivo W10 de carburo de boro B4C al 96 % es un material abrasivo superduro de alta precisión, con un tamaño de partícula especial de 7 a 10 micras, diseñado para aplicaciones profesionales de lapeado industrial y pulido fino. Con una pureza B4C estándar del 96 %, este polvo ofrece alta dureza, excelente estabilidad química y una distribución uniforme de partículas, lo que garantiza un acabado superficial consistente y fiable para piezas ultraduras.

Como uno de los abrasivos industriales más duros, el carburo de boro garantiza una gran capacidad de corte y excelentes propiedades de autoafilado. Su granulometría estable W10 evita granos de gran tamaño e impurezas de polvo fino, eliminando eficazmente arañazos, marcas de herramientas y capas de óxido durante el lapeado de precisión. Es ideal para aleaciones duras, acero para moldes, piezas cerámicas, zafiro, componentes ópticos y tratamientos mecánicos de superficies de alta precisión, logrando una rugosidad superficial suave y uniforme.

Este polvo de lapeado profesional se caracteriza por su baja friabilidad y alta resistencia al desgaste. Mantiene un rendimiento abrasivo estable durante procesos de lapeado prolongados, sin deformación de partículas ni pérdida excesiva de polvo. Gracias a su resistencia a ácidos y álcalis, así como a su estabilidad a altas temperaturas, se adapta a diversos sistemas de pulido con aceite y agua, y se dispersa y mezcla fácilmente para obtener una pasta de lapeado de alta calidad.

Nuestro polvo de carburo de boro W10 con un 96 % de B4C, sometido a un riguroso proceso de selección y purificación, garantiza una calidad de lote estable y una alta precisión de acabado. Se trata de un abrasivo superduro ideal y económico para la fabricación de precisión, la reparación de moldes, el procesamiento óptico y el lapeado fino industrial de alto nivel en todo el mundo.

PROPIEDADES FÍSICAS

Peso molecular (g/mol)	55.25515
Densidad teórica (g/cm³)	2.52
Punto de fusión (°C)	2450-2723
Punto de ebullición (°C)	3500
Calor específico (cal·mol·C)	12.5
Peso específico	2.51
Dureza de Knoop	2750
Cristalografía	Monocristalino

ANÁLISIS QUÍMICO TÍPICO [%]

Tamaño-grano	Tamaño aproximado (micras)	B%	DO%	Fe2O3	B+C%
F60	300-250	78-81	17-22	0,2-0,4	97-99
F80	212-180	78-81	17-22	0,2-0,4	97-99
F100	150-125	78-81	17-22	0,2-0,4	97-99
F120	125-106	78-80	17-22	0,2-0,4	96-98
F150	106-75	78-80	17-22	0,2-0,4	96-98
F180	75-63	78-80	17-22	0,2-0,4	96-98
F230	53,0 ± 3,0 µm	77-80	17-22	0,3-0,5	96-97
F240	44,5 ± 2,0 µm	77-80	17-22	0,3-0,5	96-97
F280	36,5 ± 1,5 µm	77-80	17-22	0,3-0,5	96-97
F320	29,2 ± 1,5 µm	76-79	17-21	0,3-0,6	95-97
F360	22,8 ± 1,5 µm	76-79	17-21	0,3-0,6	95-97
F400	17,3 ± 1,0 µm	75-79	17-21	0,4-0,8	94-96
F500	12,8 ± 1,0 µm	76-79	18-22	0,3-0,7	94-97
F600	9,3 ± 1,0 µm	74-78	17-21	0,4-0,9	92-94
F800	6,5 ± 1,0 µm	74-78	17-21	0,4-0,9	92-94
F1000	4,5 ± 0,8 µm	75-78	18-22	0,1-0,8	90-94
F1200	3,0 ± 0,5 µm	75-78	18-22	0,1-0,8	90-94
F1500	2,0 ± 0,4 µm	75-78	18-22	0,1-0,8	90-94
F2000	1,2 ± 0,3 µm	75-78	18-22	0,1-0,8	90-94
-325	-45 µm	75-80	17-21	0,1-0,5	95-97

DISTRIBUCIÓN DEL TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS

MACROGRITS:

F60	+425 µm	+300 µm	≤30%	+250 µm	≥40%	250+212 µm	≥65%	-180 µm	≤3%
F70	+355 µm	+250 µm	≤25%	+212 µm	≥40%	+212+180 µm	≥65%	-150 µm	≤3%
F80	+300 µm	+212 µm	≤25%	+180 µm	≥40%	+180+150 µm	≥65%	-125 µm	≤3%
F90	+250 µm	+180 µm	≤20%	+150 µm	≥40%	+150+125 µm	≥65%	-106 µm	≤3%
F100	+212 µm	+150 µm	≤20%	+125 µm	≥40%	+125+106 µm	≥65%	-75 µm	≤3%
F120	+180 µm	+125 µm	≤20%	≥40%	≥40%	+106+90um	≥65%	-63 µm	≤3%
F150	+150 µm	+106 µm	≤15%	+75 µm	≥40%	+75+63 µm	≥65%	-45 µm	≤3%
F180	+125 µm	+90 µm	≤15%	+75 µm	*	+75+63 µm	≥40%	-53 µm	*
F220	+106 µm	+75 µm	≤15%	+63 µm	*	+63+53 µm	≥40%	-45 µm	*

MICROPOLVO

CAPÍTULO I (NORMA JIS)

Tamaño	DO(um)	D3(um)	D50(uno)	D94(um)
#240	≤127	≤103	57,0±3,0	≥40
#280	≤112	≤87	48,0±3,0	≥33
#320	≤98	≤74	40,0±2,5	≥27
#360	≤86	≤66	35,0±2,0	≥23
#400	≤75	≤58	30,0±2,0	≥20
#500	≤63	≤50	25,0±2,0	≥16
#600	≤53	≤41	20,0±1,5	≥13
#700	≤45	≤37	17,0±1,5	≥11
#800	≤38	≤31	14,0±1,0	≥9,0
#1000	≤32	≤27	11,5±1,0	≥7,0
#1200	≤27	≤23	9,5±0,8	≥5,5
#1500	≤23	≤20	8,0±0,6	≥4,5
#2000	≤19	≤17	6,7±0,6	≥4.0
#2500	≤16	≤14	5,5±0,5	≥3.0
#3000	≤13	≤11	4,0±0,5	≥2.0
#4000	≤11	≤8.0	3,0±0,4	≥1,8
#6000	≤8.0	≤5.0	2,0±0,4	≥0,8
#8000	≤6,0	≤3,5	1,2±0,3	≥0,6

CAPÍTULO II (NORMA FEPA)

Tamaño	D3(um)	D50(uno)	D94 (µm)
F230	<82	53,0±3,0	>34
F240	<70	44,5±2,0	>28
F280	<59	36,5±1,5	>22
F320	<49	29,2±1,5	>16,5
F360	<40	22,8±1,5	>12
F400	<32	17,3±1,0	>8
F500	<25	12,8±1,0	>5
F600	<19	9,3±1,0	>3
F800	<14	6,5±1,0	>2
F1000	<10	4,5±0,8	>1
F1200	<7	3,0±0,5	>1 (al 80%)
F1500	<5	2,0±0,4	>0,8 (al 80%)
F2000	<3,5	1,2±0,3	>0,5 (al 80%)

Principalmente aplicaciones

Aplicación de B4C en la industria de defensa nacional

El B4C se puede utilizar para producir materiales antibalas, como placas antibalas para chalecos antibalas, baldosas cerámicas antibalas para la cabina de los pilotos de aviones militares y placas antibalas para vehículos blindados de transporte de personal y tanques modernos. También se puede utilizar para producir las boquillas de armas de fuego y artillería en la industria de municiones.

Para la industria nuclear

El B4C se puede preparar en forma de barras de control, barras de ajuste, barras de seguridad, barras de protección, barras de pantalla, placas inclinadas de B4C resistentes a la radiación o absorbedores de neutrones (preparados con polvos de alto contenido de B10), y capas resistentes a la radiación para reactores atómicos junto con cemento, que es el componente funcional más importante después del combustible del reactor.

Para la industria de materiales refractarios

El B4C puede utilizarse como agente antioxidante para moldes de magnesia y carbono de bajo contenido de carbono. Se puede aplicar en puntos clave que sufren una erosión severa y altas temperaturas, como la cuchara, el orificio de colada (boquilla), la placa deslizante y el tapón.

Para otros materiales cerámicos de ingeniería

El B4C se puede utilizar para fabricar boquillas para máquinas de pulverización de arena y cortadoras de agua a alta presión, juntas tóricas, moldes para cerámica, etc.

Para sectores industriales normales

El B4C se utiliza para preparar: varillas de soldadura de alta resistencia al desgaste para reforzar la resistencia al desgaste de la superficie de soldadura; materiales de rectificado y pulido, abrasivos de corte por agua y materiales de pulido para herramientas abrasivas de diamante; pulido y rectificado de joyas.

Aplicación de B4C en propiedades eléctricas

El termopar de grafito B4C está compuesto por un tubo de grafito, una barra B4C y un revestimiento BN. En gases inertes y vacío, su temperatura de servicio es de 2200 ℃, y la relación lineal entre la diferencia de potencial eléctrico y la temperatura es buena.

Aplicación de B4C como material químico

Tras ser activado con halógenos, el polvo B4C puede utilizarse como agente de boración del acero y otras aleaciones para borurar la superficie del acero, formando una fina capa de boruro de hierro que aumenta la resistencia y la resistencia al desgaste de los materiales.