Carburo de boro 95% B4C, malla 325, para la fabricación de láminas cerámicas.
Carburo de boro B4C al 95%, malla 325, para la fabricación de láminas cerámicas.
El carburo de boro, con la fórmula química B₄C, es un material cerámico avanzado ultraduro ampliamente reconocido por sus excepcionales propiedades integrales. Se fabrica a partir de materias primas de boro y carbono de alta pureza mediante fundición a alta temperatura, trituración, purificación y clasificación precisa de partículas. Ocupando el tercer lugar en dureza, solo después del diamante y el nitruro de boro cúbico, el carburo de boro presenta una dureza ultraalta, una excelente resistencia al desgaste, resistencia a temperaturas extremas, una excelente inercia química y una fuerte capacidad de absorción de neutrones. Se ha convertido en un polvo funcional indispensable para la sinterización a alta temperatura, abrasivos de precisión, materiales de protección, la industria nuclear y la producción de compuestos avanzados.
$15,000.00 /MT
Descripción
Carburo de boro 95% B4C, malla 325, para la fabricación de láminas cerámicas.
El carburo de boro B4C al 95% (325 mallas), con fórmula química B₄C, es un material cerámico avanzado ultraduro ampliamente reconocido por sus excepcionales propiedades integrales. Se fabrica a partir de materias primas de boro y carbono de alta pureza mediante fundición a alta temperatura, trituración, purificación y clasificación precisa de partículas. Ocupando el tercer lugar en dureza, solo por detrás del diamante y el nitruro de boro cúbico, el carburo de boro se caracteriza por su altísima dureza, excelente resistencia al desgaste, resistencia a temperaturas extremas, excelente inercia química y gran capacidad de absorción de neutrones. Se ha convertido en un polvo funcional indispensable para la sinterización a alta temperatura, abrasivos de precisión, materiales de protección, la industria nuclear y la producción de compuestos avanzados.
ANÁLISIS QUÍMICO TÍPICO [%]-95% Carburo de boro B4C 325 mallas para la fabricación de láminas cerámicas
| Tamaño-grano | Tamaño aproximado (micras) | B% | DO% | Fe2O3 | B+C% |
| F60 | 300-250 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F80 | 212-180 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F100 | 150-125 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F120 | 125-106 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F150 | 106-75 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F180 | 75-63 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F230 | 53,0 ± 3,0 µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F240 | 44,5 ± 2,0 µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F280 | 36,5 ± 1,5 µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F320 | 29,2 ± 1,5 µm | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F360 | 22,8 ± 1,5 µm | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F400 | 17,3 ± 1,0 µm | 75-79 | 17-21 | 0,4-0,8 | 94-96 |
| F500 | 12,8 ± 1,0 µm | 76-79 | 18-22 | 0,3-0,7 | 94-97 |
| F600 | 9,3 ± 1,0 µm | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| F800 | 6,5 ± 1,0 µm | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| F1000 | 4,5 ± 0,8 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F1200 | 3,0 ± 0,5 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F1500 | 2,0 ± 0,4 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F2000 | 1,2 ± 0,3 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| -325 | -45 µm | 75-80 | 17-21 | 0,1-0,5 | 95-97 |
PROPIEDADES FÍSICAS: Carburo de boro B4C al 95%, malla 325, para la fabricación de láminas cerámicas.
| Peso molecular (g/mol) | Densidad teórica (g/ cm³ ) | Punto de fusión (°C) | Punto de ebullición (°C) |
| 55.25515 | 2.52 | 2450-2723 | 3500 |
| Calor específico (cal·mol·C) | Peso específico | Dureza de Knoop | Cristalografía |
| 12.5 | 2.51 | 2750 | Monocristalino |
Aplicación de B4C en la industria de defensa nacional
El B4C se puede utilizar para producir materiales antibalas, como placas antibalas en chalecos antibalas, baldosas cerámicas antibalas en la cabina de los pilotos de aviones militares y placas antibalas en vehículos blindados de transporte de personal y tanques modernos. También se puede utilizar para fabricar las boquillas de armas de fuego y artillería en la industria de municiones.
Para la industria nuclear
El B4C se puede preparar en forma de barras de control, barras de ajuste, barras de seguridad, barras de protección, barras de pantalla, placas inclinadas de B4C resistentes a la radiación o absorbentes de neutrones (preparados con polvos de alto contenido de B10), y capa resistente a la radiación para reactores atómicos junto con cemento, que es el componente funcional más importante después del combustible del reactor.
Para la industria de materiales refractarios
El B4C puede utilizarse como agente antioxidante para moldes de magnesia y carbono de bajo contenido de carbono. Se puede aplicar en puntos clave que sufren una erosión severa y altas temperaturas, como la cuchara, el orificio de colada (boquilla), la placa deslizante y el tapón.
Para otros materiales cerámicos de ingeniería
El B 4 C se puede utilizar para fabricar boquillas para máquinas de pulverización de arena y cortadoras de agua a alta presión, juntas tóricas, moldes para cerámica, etc.
Para sectores industriales normales
B 4 C se utiliza para preparar: varillas de soldadura de alta calidad resistentes al desgaste para reforzar la resistencia al desgaste de la superficie de soldadura; materiales de rectificado y pulido, abrasivos de corte por agua y materiales de pulido para herramientas abrasivas de diamante; pulido y rectificado de joyas.
Aplicación de B4C en propiedades eléctricas
El termopar de grafito B4C está compuesto por un tubo de grafito, una barra B4C y un revestimiento de BN . En gases inertes y vacío, su temperatura de servicio es de 2200 ℃, y la relación lineal entre la diferencia de potencial eléctrico y la temperatura es buena.
Aplicación de B4C como material químico
Tras ser activado con halógenos, el polvo de B4C puede utilizarse como agente de boración del acero y otras aleaciones para borurar la superficie del acero, formando una fina capa de boruro de hierro que aumenta la resistencia y la resistencia al desgaste de los materiales.
EMBALAJE: Sacos de papel de 20 kg/Tambores + Palet
